erp中三大訂單CO、PO、MO各是代表什麼?

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ERP即 企業資源計劃 (Enterprise Resource Planning),由美國 Gartner Group 公司於1990年提出。 ERP系統是指建立在信息技術基礎上,以系統化的管理思想,為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。 ERP中三大訂單CO、PO、MO的意思分別如下: ...


ERP即 企業資源計劃 (Enterprise Resource Planning),由美國 Gartner Group 公司於1990年提出。
  ERP系統是指建立在信息技術基礎上,以系統化的管理思想,為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。
  ERP中三大訂單CO、PO、MO的意思分別如下:
  CO:客戶訂單,或銷售訂單
  PO:採購訂單
  MO:生產訂單

ERP---企業資源計劃(Enterprise Resource Planning). []

20 世紀90 年代MRP-II 發展到了一個新的階段:ERP(EnterpriseResourcePlanning—企業資源計劃)

企業的所有資源簡要地說包括三大流:物流、資金流、信息流,ERP 也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統。概括地說,ERP 是建立在信息技術基礎上,利用現代企業的先進管理思想,全面地集成了企業所有資源信息,為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平臺。

MRPⅡ---製造資源計劃(Manufacturing Resource Planning). []

1977 年9 月,由美國著名生產管理專家奧列弗·懷特(Oliver W·Wight )提出了一個新概念——製造資源計劃(Manufacturing Resources Planning),稱為MRP-II 。

MRP-II 是對製造業企業資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業的基本經營目標,以生產計劃為主線,對企業製造的各種資源進行統一的計劃和控制,使企業的物流、信息流、資金流流動暢通的動態反饋系統。MRP---物料需求計劃(Material Requirements Planning). [?]

20 世紀60 年代,IBM 公司的約瑟夫·奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念:產品結構中物料的需求量是相關的。

2在需要的時候

2提供需要的數量

MPS---主生產計劃(Master Production schedules). [??]

主生產計劃(Master Production Schedule ,簡稱MPS )是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。這裡的最終產品是指對於企業來說最終完成、要出廠的完成品,它要具體到產品的品種、型號。這裡的具體時間段,通常是以周為單位,在有些情況下,也可以是日、旬、月。

通常主生產計劃是根據客戶合同(訂單)和市場預測,把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化,使之成為展開物料需求計劃的主要依據,起到了從綜合計劃向具體計划過渡的承上啟下作用。MPS 最終將可作為生產部門執行的目標,併成為考核工廠服務水準的依據。在MRP 系統中,主生產計劃是作為驅動的一整套計劃數據,反映企業打算生產什麼,什麼時候生產以及生產多少。主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等。

MTO---訂貨生產(Make-to-Order).

如特殊醫療器械、模具等生產企業,當最終產品和主要的部件、組件都是顧客訂貨的特殊產品時,這些最終產品和主要部件、組件的種類比它們所需的主要原材料和基本零件的數量可能要多得多。在這種情況下,類似於組裝生產,主生產計劃(MPS )也可能是以主要原材料和基本零件為對象來制定的。

MTS---備貨生產(Make-to-Stock). 其中的最終產品是對於企業來說最終完成的要出廠的產品,但實際上,這主要是指大多數“備貨生產型”的企業而言。在這類企業中,雖然可能要用到多種原材料和零部件,但最終產品的種類一般較少,且大都是標準產品,這種產品的市場需求的可靠性也較高。因此,通常是將最終產品預先生產出來,放置於倉庫,隨時準備交貨。

BOM---物料清單或產品結構表(Bill of material).

BPR---企業業務流程重組(Business process Reengineering). 業務流程重組就是重新設計和安排企業的整個生產、服務和經營過程,使之合理化。通過對組織原來生產經營過程的各個方面、每個環節進行全面的調查研究和細緻分析,對其中不合理、不必要的環節進行徹底的變革。

DRP (Distribution Resource Planning)--分銷資源計劃是分銷需求計劃的延伸部分,涉及分銷系統中的關鍵資源(如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運輸工具等等)的計劃。

JIT (Just-in-time)--準時制生產指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念。它覆蓋了從產品設計直到產成品發送一整套的生產活動。只要這些活動是出產一件最終產品所需要的,包括從原材料開始的各個在製品生產階段,都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。準時制生產的主要思想有:儘可能地減少庫存;產品質量追求零缺陷;通過縮短調整準備時間、等待隊列長度,減少批量等來壓縮提前期等等。

IM---庫存管理(Inventory Management).

PAC—生產作業控制(Production Activity Control).
 PP---生產計劃大綱(Production Planning).
POQ---周期訂貨法(Period Order Quantity).
 HR---人力資源計劃(Human Resources).

SD--分銷管理(Sales And Distribution).

SOP---銷售與運作規劃(Sales and Operations Planning).

SS---安全庫存(Safety Stock). 安全庫存:是一種額外持有的庫存,它作為一種緩衝器用來補償在訂貨提前期內實際需求超過期望需求量或實際提前期超過期望提前期所產生的需求。

L/T---提前期(Lead Time).

 LLC---低層碼(Low-Level Code).

SFC---車間作業控制(Shop Floor Control).

RCCP---粗能力計劃(Rough-cut Capacity Planning).

CRP----能力需求計劃(Capacity Requirements Planning). 確定為完成生產任務具體需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP 系統中,已下達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時數。有時會出現這樣的情況,粗能力計劃分析認為企業的現有生產能力足以完成主生產計劃,而能力需求計劃經過更細緻的分析,得出在某些時段生產能力不足的結論。

ECN---設計變更通知(Engineering change notice).

ECO---設計變更通知(Engineering change Order).

ETO---專項生產(Engineer-to-Order).

FOQ---固定批量法(Fixed Order Quantity). 一種批量訂貨方法,每次訂貨時都採用預先確定的同樣數量。

EOQ (Economic Order Quantity)--經濟訂貨批量 是固定訂貨批量模型的一種,可以用來確定企業一次訂貨(外購或自製)的數量。當企業按照經濟訂貨批量來訂貨時,可實現訂貨成本和儲存成本之和最小化。

FG---成品(Finished Goods )

RM-- -原材料(Raw Materials )

I/O--(Input/Output Control )投入/產出控制

KPI--(Key Performance Indicator )關鍵業績指標 

OA—(Office Automation) 辦公自動化

EAM--(Enterprise Assets Management )企業資產管理

WMS--(Warehouse Management System)倉庫管理系統

Win-Win—共贏

TCO--(Total Cost Ownership)總體擁有成本

RTE--(Real-time Enterprise)實時企業

EIP--(Enterprise Information Portal )企業信息門戶

MIS--(management information system) 管理信息系統

KM--(knowledge management) 知識管理

SCM--(supply chain management) 供應鏈管理

EAI--(enterprise application integration) 企業應用集成

BSC--(Balanced Score Card) 平衡記分卡

CO --(Customer Order) 客戶訂單

ETO--(Engineer To Order) 工程生產

FCS--(Forecast) 預估

IPQC--(In-Process Quality Control 製程質量管理)
IQC--(Incoming Quality Control) 進料質量管理

ISO--(International Organization for Standardization) 國際標準組織

OQC--(Out-going Quality Control) 出貨質量管理

PDCA--(Plan-Do-Check-Action)PDCA 管理迴圈

QA--(Quality Assurance) 質量保證

QC --(Quality Control) 質量管理

QCC--(Quality Control Circle) 品管圈

QE --(Quality Engineering) 質量工程

SFC--(Shop Floor Control) 現場控制

SO--(Sales Order) 訂單

WIP--(Work In Process) 在製品

Account Payable—應付款

Account Receivable—應收款

Address Book—地址名冊

Agreement—協議

ABC Classification--ABC 分類法/對於庫存的所有物料,按照全年貨幣價值從大到小排序,然後劃分為三大類,分別稱為A 類、B 類和C 類。A 類物料價值最高,受到高度重視,處於中間的B 類物料受重視程度稍差,而C 類物料價值低,僅進行例行控制管理。ABC 分類法的原則是通過放鬆對低值物料的控制管理而節省精力,從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。

Actual Capacity--實際能力

Alternative Routine--替代工序/

Available Material--可用材料

Available Inventory--可達到庫存/

Available Stock--達到庫存

Actual Unit Cost—實際單位成本

Activity Based Costing—ABC 成本法

Agile Manufacturing—敏捷製造

Acquisition Cost--定貨費

Assemble-To-Order--定貨組裝

Automated Storage/Retrieval System(AS/RS)--自動化倉儲系統

Activity Cost Pool--作業成本集

Available To Promise(ATP)--可供銷售量

American Production and Inventory Control Society.Inc.(APICS)--美國生產與庫存管理系統

Advanced Manufacturing Technology(AMT)--先進位造技術Anticipation Inventory--預期儲備

Batch—批量

Back flush--倒沖法根據已生產的裝配件產量,通過展開物料清單,將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中沖減掉。

Batch Process—批流程

Bill of Lading--提貨單

Buyer—採購員

Back Scheduling--倒排計劃

Bill Of Resource(BOR)--資源清單

Business Plan--經營規劃

Bottleneck--瓶頸資源(工序)

Back Order--脫期定單

Backlog--拖欠定單

Bucketless System--無時段系統

Continuous Process—連續流程

Customer Relationship Management—客戶關係管理

Cumulative Lead Time—累計提前期

Cost Method—成本方法

Current Unit Cost—當前單位成本

Contract—合同

Closed Loop MRP--閉環物料需求計劃

Cycle Counts—迴圈盤點一種庫存檔點方法。庫存按計劃定期盤點,而不是一年才盤點一次。例如,某種物料的庫存達到訂貨點時,或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則,比如對價值高並且流動快的物料多盤點;對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數目的物料。周期盤點最主要的目的是發現那些疵點存貨(如:存在數量、質量、規格、日期等等方面的問題),進而追究其原因,最終消除導致問題產生的根本因素。

Carrying Cost --保管費

Cost Roll-Up--成本滾動計演算法

Costed BOM--成本物料單

Cost Of Stockout --短缺損失

Critical Path Method--關鍵路線法

Computer-Aided Process Planning(CAPP)--電腦輔助工藝設計Computer-Aided Software Engineering(CASE)--電腦輔助軟體工程Computer-Aided Design--(CAD)電腦輔助設計

Computer-Aided Manufacturing(CAM)--電腦輔助製造

Computer Integrated Manufacturing System(CIMS)--電腦集成製造系統Critical Ratio--緊迫繫數

Component--子件/組件

Cost Driver Rate--作業成本發生因素單位費用

Cost Driver--作業成本發生因素

Customer Deliver Lead Time --客戶交貨提前期

Cumulative Lead Time --累計提前期

Continuous Process --連續流程

Customer Oriented Manufacturing Management System(COMMS)--面向客戶製造管理系統

Capacity Level--能力利用水平

Capacity Management--能力管理

Capacity Requirements Planning --能力需求計劃

Current Standard Cost --現行標準成本

Date Available--有效日期

Date Changed--修改日期

Date Closed--結束日期

Date Due--截止日期

Date in Produced--生產日期

Date Inventory Adjust--庫存調整日期

Date Obsolete--作廢日期

Date Required--需求日期

Date Received--收到日期

Date Released--交付日期

Date to Pull--發貨日期

Disbursement List--發料單

Dependent Demand—相關需求

Distributed Control System(DCS)--分散式控制系統

Distributed MRP(DMRP)--分散式

MRP Distribution Resource Planning(DRP)--分銷資源計劃

Distribution Requirements Planning--分銷需求計劃

Demonstrated Capacity--紀實能力

Decision Support System --決策支持系統

Dispatch List--派工單

Days Offset--偏置天數

Demand Management -- 需求管理

Demand Time Fence(DTF) --需求時界

Demand Cycle -- 需求周期

Drop Shipment-- 直運

Discrete Manufacturing—離散生產

Electronic Data Interchange(EDI)--電子數據交換

Ergonomics--工效學

Economic Order Quantity(EOQ)-- 經濟定貨量法

Earliest Due Date--最早定單完成日期

Engineering Change Order/Notice (ECO) --設計變更通知

Engineering BOM --工程物料清單

Engineer-To-Order(ETO) --專項生產

Fixed Lead Time—固定提前期

Fixed Assets—固定資產

Forecast—預測

Financial Accounting--財務會計

Financial Entity--財務實體

Fixed Period Requirements--定期用量法

Fixed Order Quantity(FOQ)--固定批量法

Formal System --規範化管理系統

Feature --基本組件

Floor Stock,Bulk Item --作業現場庫存

Firm-Planned Order--確定定單

Firm-Planned Time Fence --確定計劃時單

Flexible Manufacturing System(FMS)--柔性製造系統

Feature--特征件

Forward Scheduling -- 順排計劃

Favorable Variance --有利差異

Finite Capacity Scheduling(FCS)--有限能力計劃

Finite Forward Scheduling--有限順排計劃

Finite Loading --有限排負荷

Final Assembly Schedule(FAS)--總裝進度

Gross Requirements--毛需求

Group Technology(GT)--成組技術

Hedge Inventory--囤積庫存

Informal System--非規範化管理

Inventory--庫存

Indented BOM-- 縮排式物料清單

Item, Material, Part--物料

Item Master, Material Master -- 物料主文件

Infinite Loading--無限排負荷

Inspection ID--檢驗標識

Inventory Carry Rate--庫存周轉率

Inventory Turnover--庫存周轉次數/一年中存貨流動或迴圈的次數,是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。Independent Demand—獨立需求

Intermittent Manufacturing—間歇生產/

Job Shop--機群式佈置車間

Kitting-- 配套出售件

 Lean Production—精益生產

Load--負荷

Load Leveling--負荷量

Location—貨位

Lot—批號

Logistics—後勤保證體系

Least Slack Per Operation --最小單個工序平均時差

Lot Sizing -- 批量規則

Lot Size Inventory-- 批量庫存

Lead Time--提前期

Lead Time Offset--提前期偏置

Lot-For-Lot --因需定量法

Live Pilot--應用模擬

anufacturing Lead Time—加工提前期

Move Time --傳送時間

Make-To-Order(MTO)--定貨生產

Management Accounting --管理會計

Management Information System(MIS)--管理信息系統

Minimum Balance--最小庫存餘量

Management By Exception --例外管理法

Modular BOM --模塊化物料單

Measure Of Velocity--生產速率水平

Maintenance, Repair, And Operation Supplies--維護修理操作物料

Material Management--物料管理

Material Review Board--物料核定機構

Material Manager --物料經理

Material Available--物料可用量

Modern Materials Handling --現代物料搬運

Manufacturing Bom--製造物料清單

Manufacturing Executive System (MES)-- 製造執行系統Master Production Schedule(MPS) --主生產計劃

Master Scheduler --主生產計劃員

Net Requirements--凈需求

Net Change--凈改變法

Netting--凈需求計算

New Location--新倉位

New Warehouse--新倉庫

On-hand Balance--現有庫存量

Open Order--未結訂單

Order Entry--訂單輸入

Order Point--訂貨點

Order Policy--訂貨方針

Order Remarks--訂貨備註

Operation—工序

Order Point System--定貨點法

Ordering Cost --定貨費

Overhead Apportionment/Allocation --間接費分配

Overhead Rate, Burden Factor, Absorption Rate--間按費率

Option--可選件

Optimized Production Technology(OPT) --優化生產技術

Part--零件

Part Bills--零件清單

Part Number--零件編號

Picking--領料/提貨

Picking List--領料單

Price—價格

Price Invoice--發票價格

Price Purchase Order--採購訂單價格

Priority Planning--優先計劃

Product Control--產品控制

Production Line--產品線

Production Rate--產品率

Production Tree--產品結構樹

rchase Order Tracking--採購訂單跟蹤

Purchase Order—採購訂單

Purchase Lead Time—採購提前期

Physical Inventory—實地盤點

Product Data anagement—產品數據管理

Product Lifecycle Management—產品壽命周期管理

Partner Relationship Management—合作伙伴關係管理

Process Manufacturing—流程型生產

Projected Available Balance—預計可用庫存量

Planned Capacity—計劃能力

Planning Horizon—計劃期

Policy And Procedure --工作准則與工作規程

Planned Order Receipts -- 計劃產出量

Planned Order--計劃定單

Planned Capacity--計劃能力

Program Evaluation Research Technology (PERT)--計劃評審技術

Planning Horizon-- 計劃期

Planned Time Fence(PTF)--計劃時界

Planned Order Releases--計劃投入量

Planning BOM--計劃物料單

Proposed Cost--建議成本

Parent Item --母件

Pareto Principle-- 帕拉圖原理

Production Cycle-- 生產周期

Production Activity Control --生產作業控制

Point Of Use --使用點

Phantom -- 虛擬件

Performance Measurement--業績評價

Projected Available Balance--預計可用庫存量

Priority--優先順序

Prototyping, Computer Pilot --原型測試

Period Order Quantity(POQ)--周期定貨量法

Pegging --追溯

Quantity Allocation--已分配量

Quantity At Location--倉位數量

Quantity Backorder--欠交數量

Quantity Completion--完成數量

Quantity Demand--需求量

Quantity Gross--毛需求量

Quantity In--進貨數量

Queue Time--排隊時間

Resupply Order --補庫單

Rough-Cut Capacity Planning(RCCP) --粗能力計劃

Repetitive Manufacturing --重覆式生產

Rated Capacity--額定能力

Run Time -- 加工時間

Resource Requirements Planning 資源需求計劃

Requisition --請購單

Regeneration--全重排法

Released Order ,Open Order--下達定單

Required Capacity--需用能力

Routing--工藝路線詳細描述某項目製造過程的文件。包括要進行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。在有些企業里,工藝路線還包括工具、操作工技術水平、檢驗及測試的需求等等。

Standard Product Cost--標準產品成本

Standard Set Up Hour--標準機器設置工時

Standard Unit Run Hour--標準單位運轉工時

Standard Wage Rate--標準工資率

Status Code--狀況代碼

Safety Stock—安全庫存量是為應付由於供需波動而發生的意外需求而設置的庫存量。Stores Control--庫存控制

Suggested Work Order--建議工作單

Standard Unit cost—標準單位成本

Stock Adjustment—庫存調整

Sales Order—銷售訂單

Supplier—供應商

Supply Chain Management—供應鏈管理

Supplier Relationship Management—供應商關係管理

Scheduled receipts—計劃接收量

Scrap—廢品率

Safety Lead Time --安全提前期

Standard Cost System --標準成本體系

Shop Floor Control --車間作業控制

Shop Order--車間定單

Scrap--廢品率

Scheduler --計劃員

Supply Chain--供需鏈

Shop Calendar --工作日曆

Summarized BOM-- 彙總物料清單

Scheduled Receipts --計劃接收量

Seasonal Stock --季節儲備

Ship-To--交貨地

Set Up Time --準備時間

Spending Variance, Expenditure Variance--開支差異

Single-Minute Exchange Of Dies(SMED)--快速換模法

Simulated Cost--模擬成本

Shrinkage--縮減率

Synchronous Manufacturing --同步製造

Sales And Operations Planning(SOP) --銷售與動作規劃

Theory of Constraints (TOC)--約束理論

Transit Time--傳送時間

Top Management Commitment --領導承諾

Total Quality Management(TQM) --全面質量管理

Time Bucket--時段

Time Fence -- 時界

Time Zone--時區

Pipeline Stock --在途庫存

Total Lead Time--總提前期

Unit Cost--單位成本

Vendor Scheduler--採購計劃員

Volume Variance --產量差異

Value Chain --價值鏈

Virtual Organization--虛擬企業

Value-Added Chain --增值鏈

Work Center--工作中心能夠完成相類似的加工操作的一組機器設備或人員,能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。

Work Center Capacity--工作中心能力

Work in Process--在製品

Work Order--工作令

Work Scheduling--工作進度安排

Work Order Tracking--工作令跟蹤

Warehouse—倉庫

Weighted Average Method—移動加權平均法

Wait Time -- 等待時間

Work Flow --工作流

World Class Manufacturing Excellence---國際優秀製造業

What-If --如果怎樣-將會怎樣

Yield -- 成品率

Zero Inventories--零庫存美國生產和庫存控制協會(APICS,American Production &InventoryControlSociety)採用的一個術語,其意義類似於準時制生產。


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